紹興方管一般在全自動冷拔機組下生產(chǎn)制造。實芯管料經(jīng)查驗并消除表層缺點，裁成所需長短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。

　　在破孔與此同時持續(xù)轉(zhuǎn)動和前行，在熱軋帶鋼和頂頭的效果下，管料內(nèi)部結(jié)構(gòu)慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。再送至全自動冷拔機上再次冷軋。

　　*終經(jīng)均整體均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，做到規(guī)格型號規(guī)定。運用回轉(zhuǎn)式冷拔機組生產(chǎn)制造熱軋無縫鋼管是較專業(yè)的方式。

　　若欲得到規(guī)格更小和品質(zhì)更佳的無縫鋼管，務(wù)必選用熱軋、冷拉或是二者協(xié)同的方式。

　　熱軋通常在二輥式熱連軋上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂頭所構(gòu)成的圓形板孔中冷軋。冷拉通常在0.5～100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。

　　形成原因及處理對策：

　　1、鍍件表層不干凈

　　無縫方管

　　⑴鍍件表層帶有漆料、植物油脂、焊鎦;可打磨拋光或配置有關(guān)有機溶劑清洗。

　　⑵鐵氧化物;欠酸洗鈍化;再次酸洗鈍化。

　　2、酸洗鈍化及實際操作：

　　⑴欠、過酸洗鈍化。欠酸洗，促使鍍件表層留出化合物(銹跡);過酸洗鈍化，促使鋼基材表層機構(gòu)被毀壞，其所含的Si及小量的活潑金屬硅化物金屬氧化物附于鍍件表層，阻攔了鐵鋅的融合。

　　或是因過酸洗鈍化，促使鍍件吸氫，熱鍍鋅時，氡氣等受熱變形逸出而沙孔。解決方案：嚴格控制酸洗鈍化，掌握好酸洗鈍化時間。

　　⑵酸洗鈍化時鍍件累加、庫存積壓，導(dǎo)致漏洗，或是因鍍件構(gòu)造上的緣故酸洗鈍化時又疏忽滾動導(dǎo)致渦氣而漏洗。解決方案：盡量擺起酸洗鈍化，勤滾動。

　　3、助鍍階段

　　⑴改性劑濃度值稍低，助鍍實際效果不理想化;處理：調(diào)節(jié)適合改性劑濃度值。

　　⑵改性劑占比不合理，鋅鹽成分高，促使改性劑鹽膜易吸濕吸潮，氫氧化鎳轉(zhuǎn)化成汽體而爆鋅，而產(chǎn)生沙孔。解決方案：調(diào)節(jié)改性劑配制。